Nouvelle chaîne YouTube avec une première vidéo en ligne
Nous sommes maintenant aussi sur YouTube avec notre propre chaîne. Pour le lancement, nous avons réalisé une vidéo sur l’impression de T-shirts : Play Video on YouTube
Ce qui se construit, se répare et s’expérimente chez nous.
Nous sommes maintenant aussi sur YouTube avec notre propre chaîne. Pour le lancement, nous avons réalisé une vidéo sur l’impression de T-shirts : Play Video on YouTube
On coud maintenant aussi le mardi à la Starship Factory ! Comme le lecteur attentif de notre site web l’a peut-être déjà constaté, nous avons introduit de nouveaux horaires d’ouverture lors de notre plénum d’hier. Désormais, la Starship Factory est ouverte chaque mardi et vendredi de 18 à 22 heures Nous pouvons ainsi tenir compte de la demande accrue pour une rencontre le mardi.
En impression 3D, les objets sont habituellement créés en déposant plusieurs couches de plastique les unes sur les autres, comme avec un pistolet à colle chaude. Cela fonctionne à merveille pour les objets qui ont une forme proche du cube ou de la pyramide, mais lorsque l’objet comporte plus que de simples saillies (des ponts entre sous-objets, etc.), il peut devenir nécessaire d’intégrer des structures de support. Celles-ci sont souvent créées automatiquement par les logiciels de tranchage 3D comme par ex. Cura ou slic3r. Il s’agit de structures en plastique moins marquées, qui ne supportent pas beaucoup de pression (contrairement aux structures appartenant à l’objet), mais offrent assez de maintien pour que les fils de plastique de l’imprimante puissent y tenir et que l’objet devienne imprimable.
Lors de l’impression 3D avec le B9Creator, de la résine UV est durcie couche par couche à l’aide d’un projecteur et ainsi transformée en une forme que l’on retire, après l’impression, du reste de la résine encore liquide. Pour que la résine ne se lie pas au bac d’impression en plexiglas (appelé Vat dans les modes d’emploi) en durcissant, on utilise un revêtement en silicone (PDMS). Celui-ci s’abîme malheureusement après quelques impressions et doit donc être renouvelé régulièrement.
Le congrès étant maintenant terminé, nos experts en impression de T-shirts font encore une brève halte à Kiel, où nous voulons diffuser notre savoir sur la production de T-shirts. Il y aura donc encore, au Nähcafé local, un atelier sur le thème du design de T-shirts. Nous y transformerons ensemble ton idée de T-shirt, ou l’un de nos modèles, en un T-shirt imprimé et fini, que tu pourras emporter tout de suite après le cours. Nous te montrons les bases du logiciel open source Inkscape (Mac, Win, Linux) et convertissons un modèle (par ex. une photo, un logo) en un graphique vectoriel adapté comme motif.
Nous sommes encore présents jusqu’à demain au 30. Chaos Communication Congress à Hambourg avec une assembly. Grâce à de nombreuses personnes intéressées, le plotter de découpe et la presse à T-shirts tournent presque en continu, et l’on développe, plotte et presse avec ardeur ses propres designs de T-shirts. La partie importante du processus est moins le T-shirt lui-même que le fait que les visiteurs apprennent en profondeur à imprimer eux-mêmes des T-shirts, avec des conseils — du graphisme jusqu’à la presse.
Avec notre plotter de découpe, nous avons aussi reçu un logiciel pour le piloter. Dans ce contexte, nous avons remarqué que l’activation de la licence de ce logiciel est parfois liée à de fortes frictions et que certaines personnes rencontrent des difficultés avec elle. Comme nous avons récemment réussi à activer le logiciel, nous voulons exposer ici la meilleure manière de procéder :
Qui trouve les sculptures en bois belles, mais n’est pas très doué pour la sculpture, a maintenant des alternatives. Au lieu de dégager des sculptures d’un bloc de bois au couteau, nous avons désormais aussi du filament pour imprimante 3D qui contient du bois et offre donc un très bel aspect boisé :
Après avoir déniché quelques nouveaux jouets, nous sommes maintenant globalement un peu mieux équipés pour les personnes qui veulent bricoler de l’électronique chez nous.
Starship Factory - It’s bigger on the inside — beaucoup de choses casées dans peu d’espace Au plénum de novembre, nous avons décidé de nous attaquer enfin au problème des tables surchargées et des caisses débordantes. Nous nous sommes donc procuré quelques étagères supplémentaires et on nous a offert une table de plus. Lors de la rencontre du lundi, le moment était venu : nous avons nettement réorganisé et rangé, et installé les nouvelles étagères.
Aujourd’hui, nous avons inauguré le plotter de découpe et la presse à T-shirts. Tu peux maintenant aussi imprimer des T-shirts chez nous ! Le film Poli-Flex Premium nécessite sur notre plotter une pression d’appui de 65 g. Ensuite, il veut être thermocollé dans la presse à T-shirts pendant 20 secondes avec le film support, puis encore 15 secondes sans film support, à 165 °C. Les motifs devraient être enregistrés comme graphiques vectoriels au format SVG. Tu trouveras plus d’informations sur l’impression de T-shirts à la Starship Factory dans le wiki.
Pour documenter tous les chouettes projets que nous réalisons, nous nous sommes construit une boîte à lumière. On trouvera plus d’informations sur la construction et les matériaux dans notre wiki.
Tout frais sorti de l’Ultimaker : le Multi Colored Full body iPhone4 Case de Thingiverse. En raison des propriétés de matière différentes des diverses couleurs, la partie noir/blanc est malheureusement devenue un peu instable. Le fichier GCode était, du point de vue des températures, réglé sur la couleur principale turquoise.
Après avoir compris le principe des disques Elna simples, nous avons créé un disque avec un simple motif ondulé. Le disque a un minimum d’un côté et un maximum de l’autre. Au cours des 18 points — sur une largeur de point de 4 — la machine exploite donc pleinement la largeur de point maximale pendant un tour.
Certains de nos projets de logo sont modélisés sans tarder en 3D, imprimés et peints.
Dans le cadre d’un projet, nous essayons de fabriquer nous-mêmes à l’imprimante 3D des disques pour machines à coudre ELNA. Pour cela, il faut d’abord comprendre le fonctionnement des disques et pouvoir les ramener nous-mêmes à un modèle. Cet article explique les progrès actuels de l’analyse et de la fabrication des disques Elna. L’état actuel se trouve à chaque fois dans notre wiki.
À la Starship Factory, il y a pour l’instant deux imprimantes 3D en état de marche : une Ultimaker et une RepRap Pro Huxley :
Qui s’intéresse à des sujets comme l’impression 3D, le fraisage CNC et la découpe laser a peut-être déjà entendu le terme « FabLab ». Les FabLabs, et donc aussi la Starship Factory, sont des makerspaces fondés sur l’idée que chacun peut y fabriquer soi-même à peu près tout. Pour y parvenir, les FabLabs misent essentiellement sur trois procédés : l’impression 3D, la découpe laser et le fraisage CNC.
Chers membres de la Starship Factory, personnes intéressées et curieuses ! À partir du 20.09.2013, nous nous retrouvons enfin chaque vendredi de 18h00 à 21h00 dans l’atelier d’Yvo, au St. Alban-Rheinweg 62, 4052 Basel. Pour l’instant, nous avons deux imprimantes 3D sur place et nous bricolons sur une troisième. Il y a en outre une machine à coudre, une presse à T-shirts et bientôt aussi un plotter de découpe.
28 °C à l’ombre, c’est trop froid pour toi ? Alors couds-toi une écharpe tube d’après le tutoriel de kangashona.
Pour récolter des légumes avec succès, il ne faut ni un grand jardin, ni beaucoup de travail d’arrosage. Dans cet article, je décris comment construire, à partir d’un récipient en plastique de 30 l (dans cet exemple un pot de fleurs), d’une coupelle à bulbes, d’un peu de tissu (par ex. d’un vieux jean) et d’un voile de jardin, un bac de plantation à arrosage longue durée. Une perceuse ou une visseuse est un bonus, car elle facilite le perçage du trou d’évacuation.